引言淬火钢的铣削,实际上还存在问题,因为在断续切削加工中,刀具和刀片材料的机械应力和热应力比车削加工相同的工件材料要大。用硬质合金刀具端面铣削淬火钢的切削试验表明,正确选择刀具材料可获得较高的刀具耐用度或采用较高的切削速度。在断续切削中,为承受交变应力,刀具材料除应具有足够的耐磨性和耐热性外,还必须具有较好的韧性。因此,近年来出现了涂层硬质合金,它是在一种韧性的基体材料上涂有坚硬的耐磨层。

【摘要】：电火花摆碾加工工艺是在电火花成形加工技术基础上，采用普通电极仿照摆碾加工运动形式，展成加工出硬质合金刀片的电火花加工技术。其优点是省去了成形电极的制作，并且电极的旋转和往复运动使电极损耗均匀，有利于电极损耗补偿。本文对这种加工技术的装置设计、工艺规律进行了深入研究，希望在解决硬质合金刀片加工的同时能够丰富电火花加工工艺形式，推动制造技术的发展。 本文首先在电火花摆碾加工原理基础上，分析研究了两套可行的电火花摆碾加工方案，最终选择“电极与工作台垂直，工件倾斜的形式”为设计方案。对硬质合金刀片加工要求进行分析，制定了工艺路线及工艺方案。分析了影响硬质合金刀片加工精度的因素及提高加工精度的措施。 为了更进一步了解这种加工工艺，
在相关国家、行业标准允许的范围内，通过对切削刀片和成型硬质合金模具进行优化设计，精确控制产品生产用料及降低废品率，达到节约生产成本，获取更高经济效益的目的。
以不同牌号硬质合金混合粉末为原料,在保持粉末质量和压制高度等其他压制工艺参数不变的条件下,改变顶压行程,压制数款硬质合金刀片毛坯并采用真空炉烧结,研究不同的顶压行程对硬质合金刀片尺寸精度的影响。结果表明:顶压行程与负型硬质合金刀片的上、下外径差值成线性关系;随着顶压行程的变化,正型硬质合金刀片的后角和平直度也相应变化。根据这些规律,初步建立了硬质合金刀片压制工艺的顶压行程确定方法,为硬质合金刀片生产过程中压制工艺参数的合理制定提供指导。
设计了一套电火花摆碾加工装置。装置采用步进电机驱动，能够实现电极回转、电极往复运动、刀片回转和调角等功能，所设计的夹具能够实现刀片的快速装夹和自动定心。装置控制系统下位机采用S7-200PLC，并采用Step7-Micro/Win进行编程。上位机（PC机）采用WinCC组态人机界面，可实现手动和自动加工。整个装置作为机床附件能够方便的安装到现有电火花成形机床中。 采用所设计的装置进行加工工艺实验研究。首先采用单因素实验研究不同电参数（脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、加工极性）和非电参数（电极转速、工件转速、电极往复速度等）对加工速度等工艺指标（加工速度、电极损耗率、表面粗糙度等）的影响规律，并通过正交试验优化工艺参数。 最后，分析了提高硬质合金刀片电火花摆碾加工精度的措施，并通过实验数据建立了放电间隙和电极直径损耗的数学模型。